塑料注塑件的（de）精度能否達到和保持更多地取決於（yú）塑料件的設計以及模具的設計和加工。判斷是注射件的設計是否宜於加（jiā）工塑料，而且模具澆（jiāo）口的充模性能要良好，模具的冷卻係統能夠均勻冷卻。影響（xiǎng）塑料注塑加工尺寸精度因素有以下幾（jǐ）點：
1.成型收縮率的波動塑料本身的特性（xìng）和成（chéng）型工藝條件對塑件成型收縮率以及收縮率的波動影響很大（dà），如塑料結（jié）晶、流動性、彈性模量、料溫，以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑（sù）化背壓、成型周期等。均（jun1）對收（shōu）縮率產生不同程度的影響：
對（duì）於同一種塑料，合（hé）理的塑料製品結構（gòu）、合理的成型工藝條件，合理的模具（jù）結構及（jí）其製造（zào）精度，可以減少塑（sù）件成型收？率的（de）波動，獲得較高的尺（chǐ）寸精（jīng）度。
2.模具結（jié）構及其製造精度在（zài）設計（jì）模具時，不但要考慮模具的分（fèn）型麵，以便塑件的成型和脫模（mó），還要考慮塑件成型時熔料的流動性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或（huò）加熱等。
在注塑成型時，模腔內要承受較高的壓力，若模具（jù）的剛度不足，會使模具產生變形，從而降低塑件尺寸精度。此外，型腔的結構對剛度有較大影響，以整體（tǐ）模較好。
模具的動、定模定位一般用導柱和（hé）導套，但由於有配合間隙存在，因此模腔可能發生偏移，使塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度下降（jiàng），為此，可采用一些定（dìng）位元件來消除間隙，以提高模具的定位精度。
3.模（mó）具磨損（sǔn）模具在使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）會受到程度不同的磨損，主（zhǔ）要是指型腔和運動（dòng）部件，如導柱和導套等的磨損。當塑料中含有硬質填料、玻纖時，模腔的磨（mó）損尤為突出，這時模腔應選用耐磨性好的材料，或在其表麵進行硬化處理（lǐ）。
