合肥注塑加工的過程，是非常耗費原（yuán）料的，那麽是（shì）否有什麽方法可（kě）以降低注塑（sù）加工時的能耗問題呢？今天濟南（nán）立強小編就來簡單的為大家介紹（shào）一下。
對一家注塑製品廠（chǎng）而言，注塑成型過程所占（zhàn）據的能耗大（dà）約占到60%,因而（ér）有效降低注（zhù）塑機的能耗是注塑工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注塑機本身節能技術的（de）不斷（duàn）提升，降低注（zhù）塑工廠（chǎng）整體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。
生產車間的布局主要從兩個方麵考慮：在滿足生產需求的情況下，在根據生產工藝優化布局的（de）同時，滿足特定生產條件（jiàn）下靈活應用的（de）要求。
1.供電時，為了滿足穩定生產（chǎn）用電的需要，同（tóng）時要有適當的裕度，不能因功能消耗過多而造成用（yòng）電過多（duō）。
2.建設冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備（bèi）有效（xiào）的保溫隔熱係統。
3.優化車間的整體生產布局。許多生產過程（chéng）是按（àn）順序協調（diào）的。合理的工（gōng）位協調可以減少周轉所需的時間和能耗，提高生（shēng）產效率。
4.照明和其（qí）他工廠設備應盡可能由有（yǒu）效的小型設備單獨控製。
5.對車間設備進行定期維護，避免損壞公共設施，影響生產正常運行，進一步增加能耗（hào）。
6.合肥注塑加工建議有條件使用無塵車（chē）間，車間做好5S工作，防止粉（fěn）塵損壞（huài）機械（xiè）精密部件。
