合肥注（zhù）塑加工廠家在生產的時候會安排晚（wǎn）班人員，因為注塑機一般是不停的，每一次停機都要遵守一定程序，並不是直（zhí）接關（guān）掉就好了。下麵是停（tíng）機操作的一些（xiē）步驟及相應注意事項。
注塑機停機的時候盡量選在料筒內的存料盡可能比較少的時候，首先要關閉料鬥上的供料閥門，讓料筒上的（de）塑料全部注塑完畢，直到機器報警（jǐng）為止，然後關掉注塑機。
如果是模具（jù）故障導（dǎo）致的故障停機，應該將（jiāng）螺杆空轉一段時間，將將料筒（tǒng）內的料（liào）對空注射幹淨，以免螺杆加料段螺槽在（zài）停機後儲滿粒料，而這部分粒料在料簡停止（zhǐ）加（jiā）熱後，受（shòu）餘熱作用會變軟粘成團塊（kuài），在下次開機（jī）時會像橡膠一樣抱住螺杆，隨螺（luó）杆一起轉動不能前進，阻止新料粒的進入。極端情（qíng）況下（xià），積存的冷粒料塊還會卡住螺杆，使螺杆難以轉動，此時隻好大大提（tí）高料筒溫度使其熔融，而過高（gāo）的溫度又可能（néng）導致塑料燒焦碳化：當熱敏性高（gāo）的塑料在（zài）螺杆槽與料筒內壁間隙中形成碳化物質時（shí），情況則更為嚴重，將螺杆牢牢粘著不能轉動，拆卸也甚為吃力。
3.停機（jī）前保（bǎo）留3~5模次製品（pǐn）作為樣（yàng）品，該樣（yàng）品作為下次生產的參考或作為模具、機（jī）器設備修模（mó）的依據。
4.注塑加工時如果停機時間超過 15min, 則應用PP 清洗料簡，特別是熱（rè）敏性（xìng）塑（sù）料更應及（jí）時（shí）停機清洗料筒。
5.注塑加工停（tíng）機前，如果隻是短時（shí）間停機（模具、機器、塑料等均正（zhèng）常），模具動、定半模應先合攏，兩者（zhě）間保留0. 5~2mm的間隙，而千萬（wàn）不能進行高壓鎖模將模具鎖緊，因為模具長期處於（yú）強大的鎖模（mó）力下，將使拉杆長期（qī）處於（yú）巨大拉力而產生變形，如果是較長時間停機。盡量是將模具（jù）拆下（xià）。
6.射台（tái）（注射座）後退接近底（dǐ）部。
7.將注塑機的電動機關閉。
8.將料筒（tǒng）電（diàn）源關閉。
9.將（jiāng）注塑機總（zǒng）電源關閉。
10.將模溫機、機械手（shǒu）、幹燥機、自動上料機、輸送帶等輔助設備的電源關閉。
11.關閉高壓空氣及冷卻水的（de）閥（fá）門，注意的是。關閉冷卻水時要注意人（rén）料口處的冷卻水需（xū）待料簡溫度（dù）降至（zhì）室溫時才能關閉。
12.關閉車間電控櫃內該注塑機的電源。
13.將零件自檢（jiǎn），將不合格品做好標識並放置到指定的位置。13清掃機台，做好“5S” 工作。
做好注塑機的維護保養工作，特別是格林柱（注（zhù）塑機（jī）合模拉杆）、導軌等活（huó）動部位要及時塗敷潤滑油，易生鏽部位應清洗幹（gàn）淨後塗敷防鏽油等。做（zuò）好各項記錄，如生產記錄、設備停（tíng）機原因、設備點檢記錄、維護保養記（jì）錄等，以備下一次生產時參（cān）考。
注塑加工停機後要做到總體狀（zhuàng）況機台外無油汙、灰塵、沒有雜物（wù）堆置，周圍環境打掃幹淨，物件擺放整齊，設備擦拭幹淨等。
合肥注塑（sù）加工廠家（jiā）針對注塑（sù）加工這一（yī）塊還是比較專業的（de），如果需要注塑加（jiā）工那就找注塑加工（gōng）廠家，專業（yè）的事情交給專業的人做比較放心、省心、省時等。
