注塑模具加工是（shì）在成型過程中為塑料賦予（yǔ）形狀和尺（chǐ）寸的零件的（de）過程。模具的結（jié）構根（gēn）據塑（sù）料的品種和性能、塑料製品的形狀和結構、注射機的類（lèi）型等有（yǒu）可能千變萬化，但基本的結（jié）構一致（zhì）。塑料製（zhì）品，比如椅（yǐ）子、一次性餐具、玩具、電子產品殼、樂高積木等在我們的生活中（zhōng）無處不在。批量生產塑料（liào）製品最常用的方法之一就是注（zhù）塑模具加（jiā）工。
注（zhù）塑模具加工主要由澆注係（xì）統、成形零件和結構零件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成形零件是與塑料直接接觸的部分，根據塑料和產品而變化（huà），要求成形模具中最複雜、變化最大、加工光澤度和精度最高的（de）部分。
1、澆注係（xì）統
這是注塑模具加工過程中塑料從噴嘴進入（rù）型腔之前的流道部分，包括主流流道、冷（lěng）料孔、分流流道（dào）、澆口等。成形零件是構（gòu）成產品形狀的各種零件，包括（kuò）可動模、固（gù）定模和型腔、型（xíng）芯、成形杆、排氣口等。
2、主流道
注塑模具加工將模具注射機（jī）的噴嘴連接到分流路或型腔的通路。主流路的頂部呈凹形狀，與噴嘴相（xiàng）連。主流路的入口直徑請比噴（pēn）嘴直徑（jìng）稍大，避免溢出，防止兩者的連接不（bú）一（yī）致引起的堵塞。
3、冷料孔
在主流路末端（duān）設置的空穴（xué），收集噴嘴端部（bù）的2次注射之間產生的冷材料，防止分流（liú）路和澆口堵塞。冷材（cái）料混（hún）入型腔時，製造的產品容易產生內部應（yīng）力。注塑模具加工中，為了容易脫模，其底部多由脫模杆負擔（dān）。
合肥注塑（sù）廠家（jiā）談注塑模具加工的相關知識，隻（zhī）有不斷學習才能更好的了解相關的知識以及做出合格的產品。
