眾所周知，成係統規模的模具設備都需要（yào）嚴格按照一些要求來運行，例如:型腔壓力傳感器、抽芯裝置（zhì）、環境潔淨度、多點注口模、機械（xiè）手和取件（jiàn）裝置、配件處理方（fāng）法等等。注塑加工產品的塑料零件從模具上脫（tuō）模時，如果采用頂杆頂出的（de）方（fāng）式，頂杆往往會在塑料零件上留下（xià）或深或淺（qiǎn）的痕跡（jì）。如果這些痕跡太（tài）深，就會出現所（suǒ）謂的丁白（bái）現象，嚴（yán）重的頂穿塑料零件就是所謂的（de）頂爆。
塑料件頂白的主要（yào）原因是產品粘模（mó）力（lì）大，而塑料（liào）件頂出部位導（dǎo）致頂杆頂出部位出現白痕。注塑加工出現頂白具體原因及改進方法如下：
1.後模溫度過低或過高：調整合適的模溫。
2.頂出速度過快：減慢頂出速度。
3.有脫模倒角：模具檢修(拋光)。
4.成（chéng）品頂出不平衡(斷頂針板彈（dàn）簧（huáng）)：維修模具(使頂出平衡)。
5.頂針（zhēn）數量不（bú）足或位置不（bú）當:增加頂針數量或改變頂針位置（zhì）。
6.脫模（mó）時模具產生真空現象：清除頂針孔內的汙漬，提高進氣效果。
7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：拋光各骨位和柱位。
8.注射壓力或保壓壓力過大：適當降低其壓力。
9.成品後模脫（tuō）模斜度過（guò）小：增加後模脫模斜（xié）度。
10.側滑塊（kuài）動作時間或位置不當：模具檢修(使抽芯動（dòng）作正常（cháng）)。
11.頂針麵積過小或頂出速度過快：增加頂針麵積或（huò）減慢頂出速度。
12.末段注射速（sù）度過快（kuài）(毛刺):減慢（màn）後期（qī）注射（shè）速（sù）度。
上述就是注塑加工產品出現頂白的原因（yīn）及解決方法。
