注塑模具成型是大規模生產的某些外形複雜部件時用到的一種加工辦法。具體原理是指：將受熱消融的塑膠原料由注塑（sù）機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化（huà）後，最終形成品。
注塑（sù）模具由動模和定模兩個部分部組（zǔ）成，動模裝置在注射（shè）成型機的挪動（dòng）模板（bǎn）上，定（dìng）模裝置在注（zhù）射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注零碎和型腔，開模時（shí）動模和定模別離以便（biàn）取出塑料製品。
注塑模具的構造（zào）雖然由於（yú）塑料種類和（hé）功能、塑料製品的外形和構造以及注射機（jī）的類型（xíng）等不同而能夠千（qiān）變萬化，但是根本構造是分歧的。模具次（cì）要由澆注零碎、調溫零碎、成型零件和構造零件組成。其（qí）中澆注零碎（suì）和成型零件是與（yǔ）塑料間接接觸局部，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜（zá），變（biàn）化大（dà），要求加工光（guāng）亮度和精（jīng）度高的局部。
注塑模具加工這是現在注塑加工中經常會用到的一種方式（shì），注塑批量（liàng）生產總體費用不是很（hěn）大（dà），因為一次性生產的量會很大。這樣適合（hé）長期量大的工廠（chǎng）。
