注塑模（mó）具加工是在成型過程中為塑料賦予形狀和尺寸的零件（jiàn）的過程。模具的結（jié）構根據塑料的品種和性能、塑料製（zhì）品的（de）形狀和結（jié）構、注射機的類型等有（yǒu）可能千（qiān）變萬化，但基本的結構一致。塑料製品，比如椅子、一次性餐具、玩具、電子產品殼、樂高積木等在（zài）我們的生活中無處不在。批量生產塑料製品最常用的方法之一就是注塑模具加工。這個91av在线播放電器塑（sù）膠有限公司是可以做到這樣的。
注塑模具（jù）加工主要由（yóu）澆注係統、成形零件和結構零（líng）件三部分組成（chéng）。其中澆注係統和成形零件是與塑料直接接觸的部分，根據塑料和產品而變化（huà），要求成形模具中最複雜、變化最大、加工光澤度（dù）和精度最高的部分。
1.澆注係統
這是注（zhù）塑模具加工過程中塑料從噴嘴進入型腔之前的流道部（bù）分，包括主流流道、冷料孔（kǒng）、分流流道（dào）、澆口等。成形零件（jiàn）是構成產品形狀的各種零件，包括可動模、固（gù）定模（mó）和型腔、型芯、成形杆、排氣口等。
2.主流道
注塑（sù）模具加工將模（mó）具注射機的（de）噴嘴連接到分流路或型腔的通路。主流路的頂部呈凹形狀，與噴嘴相連。主流路的入口直徑請比噴嘴直（zhí）徑稍大，避免溢（yì）出，防止兩者的連接不一致引起的堵塞。
3.冷（lěng）料孔
在主流路末端設置的空穴，收集噴嘴端部的2次注射之間產生（shēng）的冷材料（liào），防止分流路和澆口堵塞（sāi）。冷材料混入型腔時，製造的產（chǎn）品容易產生內部應力。注塑模具加工中，為了容易脫模，其底部多（duō）由脫模（mó）杆負擔。
