注塑加工過程需（xū）要模具的，模具（jù）的結構是根據塑料的品種和性能以及形狀和結構（gòu）等來決定的，比如椅子、一（yī）次性餐（cān）具、玩具（jù）、電子（zǐ）產品殼、樂高積木等在我們的生（shēng）活（huó）中無處不在。批量（liàng）生產（chǎn）塑料製品最常用的（de）方法之一就是注塑模具加（jiā）工。
注塑模具加工主要由澆注係統、成形零件和結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和（hé）成形零件是與塑料直接接觸的部（bù）分，根據塑料和產品而變化，要求成形模具中（zhōng）最複（fù）雜、變化最大、加工（gōng）光澤度和精度最高的部分。
1、澆注係統
這是注塑模具加工過程中塑料從噴（pēn）嘴進入型腔之前的流道部分，包（bāo）括主流流道、冷（lěng）料孔、分流流道、澆口等（děng）。成（chéng）形零（líng）件是構（gòu）成產品（pǐn）形狀（zhuàng）的各種零件，包括可動模、固定模和型腔、型芯、成形杆、排氣口等。
2、主流道
注塑（sù）模具加（jiā）工將模具（jù）注射機的噴嘴連接到分流（liú）路或型腔的通路。主流（liú）路的頂部呈凹形狀，與（yǔ）噴嘴相（xiàng）連。主（zhǔ）流路的入口直徑請比噴嘴直徑稍大，避免溢出，防止兩者的（de）連接（jiē）不（bú）一致引起的堵塞。
3、冷料孔
在主（zhǔ）流路末端設置的空穴，收集噴嘴端部的2次注射之間產生的冷材料，防止分流路和澆口（kǒu）堵塞。冷材（cái）料混入型腔（qiāng）時，製（zhì）造的產品容易產生內（nèi）部應力。注塑（sù）模具加工中，為了容易脫模，其底部多由脫模杆負擔。
脫模杆（gǎn）的頂（dǐng）部最好設計（jì）成蛇行鉤形，或者（zhě）設置（zhì）凹陷槽，以便在脫（tuō）模時可以順利拉出主流路中多餘的東西。
以上是合肥注塑加工廠家（jiā）介紹（shào）模具加工的相關知識，我們如果需要注（zhù）塑模具的時候，可以從（cóng）上麵的幾點來考慮。
