噴塗加工是需要很熟悉的一個技巧，隻有操（cāo）作技巧（qiǎo）比較熟悉可以節約塗料塗料同時也能獲得（dé）符合質量要求的塗層，減少廢品生產的幾率，同（tóng）時提高生產效率。
噴塗加工前塗裝的準備有哪些呢？
一般情況下（xià），經過（guò）噴塗加工所（suǒ）得的塗層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕（shí）塗層，這種情況下必須要對其進行一係列的後續處理。後續（xù）處理的目的很明顯（xiǎn），是為了防止塗層（céng）中的腐蝕介質透過塗層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐（fǔ）蝕。
噴塗（tú）加工後塗層的後續處理主要指的是封孔處理，可以用作封孔劑（jì）的材料很多，包括有石臘、環氧樹脂、矽樹（shù）脂等有機材料及氧化物等無機（jī）材料。具體選用哪一種，還得根據工（gōng）件的工作介質、環境、溫度及（jí）成本等多種因素進行考慮。
對於承受較高應力載荷或衝擊磨損的（de）工件來說，為了提高（gāo）噴塗加工塗（tú）層的結合強度，除了要進行封孔處理外，還要（yào）對噴塗層進行重（chóng）熔處理，比如火（huǒ）焰重熔、感應重熔、激（jī）光重熔以及熱（rè）等靜壓等（děng）。
經過重熔處理後的熱噴塗加工塗層，可使多孔的（de）且與基體僅以機械結（jié）合的塗層變為與基材呈冶（yě）金結合的致密塗層，從而進（jìn）一（yī）步提高工件的品質，並且有利於延長其使用壽命。
造成（chéng）工件噴（pēn）漆加工後表麵粗糙的多方麵原因：
大部分工件的表麵都需要進行噴漆加工，而且絕大多數都能獲得良好的（de）塗層，提升工件的（de）品質。但是有時候也會覺（jiào）得噴漆加工的時（shí）候不是（shì）很平穩，導致噴漆加工之後會出現表麵粗糙的問題（tí），尤其是（shì）氟碳噴漆（qī），這是為什麽呢？
工件經（jīng）過了氟碳噴漆加工，但是當漆膜幹燥後卻呈現粗糙（cāo）不平（píng）的現象，導致其表麵十分（fèn）粗糙。有多方麵（miàn）的原因會（huì）導致類似問題的發生，必須排查清楚根本原（yuán）因，才能（néng）有針對性的采（cǎi）取相應的措施解決。
原因之一有可（kě）能是噴漆加工區域的環境（jìng）溫度過高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發速度極快，這樣當霧化了塗料到達（dá）鋼材表麵時，就（jiù）已經粒子化了，當然無法流平（píng）。
原因之二可（kě）能是噴漆加工設備設置的壓力過高，導致漆料的霧化過於劇烈，同樣也會造成溶劑的揮發速度加快。當漆料無法在工件表麵流平之後就（jiù）會呈（chéng）現粗糙的表（biǎo）麵。
原（yuán）因之三，噴漆加工時噴嘴離開鋼材表麵的（de）距離過大，引起幹噴，無（wú）論是手（shǒu）工（gōng）噴漆還是自動噴漆都是（shì）一樣的。除此之外（wài），還有一種可能性就是自（zì）動噴漆室內噴漆環境及工作（zuò）條件調節不合（hé）理，使噴漆室內漆霧飛揚，漆霧粒子掉落尚（shàng）未幹燥的漆膜表麵，致（zhì）使漆膜粗糙。
