眾所周知，注塑加工過程中，溫度是一個相當關鍵（jiàn）的因（yīn）素，它的高低將直接（jiē）影響到注塑加工件的質量，因此，各個注塑加工企業都對注塑加工溫度有一套極為有（yǒu）效的管理辦法。
那麽，注塑加工溫度過高到底（dǐ）都有哪些壞處呢？我們又該（gāi）如何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便來簡單了解下。
1、使機械產生熱變（biàn）形（xíng）：液壓元（yuán）件中（zhōng）熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小（xiǎo）而卡死，引起動作失靈、影響液（yè）壓係統的傳動精度，導致部件工作質量（liàng）變差。
2、使油的粘（zhān）度降低：注塑機溫升過高將（jiāng）導致油的粘度降低（dī），泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效（xiào）率（lǜ）會顯著降（jiàng）低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致（zhì）磨損加劇。
3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會（huì）使橡（xiàng）膠密封件變形，取（qǔ）料機加速老化失效，降（jiàng）低密（mì）封（fēng）性能及使用壽命，造成泄漏。
4、加速油液氧化變（biàn）質：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙（xì）式閥（fá）口，導致壓力閥（fá）卡死而不能動作、金屬管（guǎn）路伸長而彎（wān）曲，甚至破（pò）裂等。
5、導致部（bù）件工作質量變差：注塑機溫升過高會（huì）導致部件工（gōng）作質量變差，油中溶解空氣（qì）逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性能（néng）降低。
