在成型注塑產品時候，常有射膠不滿的（de）情況發生，創智小編分析，一般有以下幾個問題存在：
1、機台的塑化量（liàng）或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;
2丶螺杆與料筒或過膠（jiāo）頭等的（de）磨損造成（chéng）回料而出現（xiàn）實際充（chōng）模量不中，熱電偶或發熱圈等加熱係統故障造成料筒的實際溫度過低，注射油缸（gāng）的密封元件磨損造成漏油或回流（liú），而不能達到所需的注射壓力，射嘴（zuǐ）內孔過小或射嘴中心度調節不當造成阻力過（guò）大而（ér）使壓力消耗。
3、模具（jù）局部或整體的溫度過低造成入料困難，應適當提高模溫（wēn）;
合（hé）肥注塑加工（gōng）廠家
4、模具的型腔的（de）分布不平衡。製件壁厚（hòu）過薄造成壓力消耗過（guò）磊而且充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設置輔助流或（huò）澆口解決。
5，模具的流道（dào）過小造成壓（yā）力損耗;過大時會出現射膠（jiāo）無力;過於粗糙（cāo）都會造成（chéng）製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間（jiān）的過渡或本身的轉彎處應用適當的圓弧過渡。
6、模具的排（pái）氣不良（liáng）。進入型腔的料受到來不及排走的氣（qì）體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺（luó）杆的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型麵排氣，必要時要開設排氣溝道（dào）或氣孔（kǒng）。
