這邊整理了一些在注塑時出（chū）現的問題（tí）和解決方法（fǎ），大家一起來了解看（kàn）看吧！
1、當注塑出現塑料成型不完善時，應該是進料調節不（bú）當，缺料或者是多料、注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺（luó）杆退回太早、注射的速度慢、料溫過低。
2、出現有飛邊（溢料）時，應該是注射壓力過高（gāo）或注（zhù）射（shè）速度（dù）過快導致的，也可能是加料量過大，機筒或噴嘴溫度太高造成的，模具（jù）溫度太高會（huì）使塑（sù）料粘度下（xià）降，流動性增大（dà），在流暢進摸的情況下造成飛邊。
3、出現銀紋、氣泡或氣孔時，應注意料溫不要太高，太高容易造成分解，注塑壓力也能小，保壓的時間不要短，使熔料與型腔表（biǎo）麵不密貼；注射的速度太快（kuài）使熔（róng）融塑料受大剪切作用而分解，產生分（fèn）解氣；注射速度太慢，不（bú）能及時充滿型（xíng）腔造成製品表（biǎo）麵密度不足產生銀紋。；料（liào）量不足（zú）加料緩衝墊過大、料溫太低或模（mó）溫太低都會影響熔料的流動和成（chéng）型壓力（lì），產生氣泡；螺杆預塑（sù）時背壓太（tài）低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容（róng）易隨料一起推向機筒前端。
4、當注塑出現燒焦暗紋時，要注意機（jī）筒（tǒng）、噴嘴的溫度不宜（yí）太高，注射（shè）壓力太高、注射速度太（tài）快或注射周期太長
