塑料模具（jù）在設計製造與塑料模具加工過程中會出現密切的聯（lián）係，塑料（liào）模（mó）具加工的成敗（bài），在很大程度上取決於模具（jù）設（shè）計效果和（hé）模具（jù）製造質量，而塑模設計又是塑料產品設計的（de）基礎。所以（yǐ）在設計塑料模（mó）具時要考慮哪些結構（gòu）？以下就讓我們一起來了解一下（xià）：
分型（xíng）麵：也就是型腔和（hé）模座在合模過程中相互配合的（de）觸麵。其危害因素主（zhǔ）要有產品外形、外型、壁厚、成（chéng）形方式、後加（jiā）工工藝、模具種類與結構、出模（mó）方式、成形機結構等。
2、結構（gòu）件：即（jí）繁雜模具的導（dǎo）軌滑塊、斜導柱、直頂塊等。結件設計非常重要，與模具壽命（mìng）、生（shēng）產加工周期、成本（běn）、產品質量等相關，因此設計繁（fán）雜的模具關鍵結構對設計師的綜合能力要求較高，盡量追求完美、經久耐用、經濟發展的方案設計。
3、模（mó）具精度：即避卡、精準定（dìng）位、定位銷、卡簧等。與產品外觀質量相關的定位係統（tǒng），模具質量和使用壽（shòu）命，根（gēn）據模具設計不（bú）同，選擇不一樣的精確定位方法，精度等級操縱關鍵在於借助生產加工（gōng），芯（xīn）模精確定位主要是（shì）由（yóu）設計師設（shè）計的。
4、澆注係統：即塑料機噴頭到凹模之（zhī）間的（de）進料安（ān）全通（tōng）道，包括流道、分離道、進膠口和冷料穴。特別是（shì）進（jìn）膠部（bù）位的選中，應有利於熔融塑料充填良好的凹模，產品上粘著的固體過（guò）流道和進膠口冷料出模時容（róng）易頂出並排出。
5、塑料收縮率及其對產品尺寸精（jīng）度有害的各種（zhǒng）因素，如模具製造和安裝偏差、模具損壞等。此外，在（zài）進行壓模和注塑模的設計時，應考慮成形機的加工工藝和結構主（zhǔ）要參數（shù）的配（pèi）合（hé）。輔助設（shè）計設計已廣（guǎng）泛應用於塑料模具設計中。此外，在塑料（liào）模（mó）具設計過程中，也要考慮到模具標準件，這樣才能使整套模具達到最佳效果，從而促使塑料模具（jù）在塑料模具（jù）加工階段的順利進行。
