樹脂廢氣處理方（fāng）法

1.樹脂廢氣簡述

樹脂通常是指（zhǐ）受熱後有軟化或熔融範圍，軟化時在外力作用下有流動傾（qīng）向的（de）一類高分子（zǐ）有機（jī）聚合物總稱（chēng）。樹脂是製造塑料的主要原料，也常（cháng）用於（yú）製作塗（tú）料、黏合劑、絕緣材料等，但是樹脂在製造生產過程產生甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯（以VOCs計）等廢氣汙染物。樹脂廢氣主要來自生產車（chē）間的反（fǎn）應釜，呈間斷性無組織排放，排放源波動範（fàn）圍大，對（duì）環境造成（chéng）嚴重汙染，對人體健康也會（huì）有影響，因此，對樹脂廢氣淨化處理後，達到潔淨空氣排放要求。

2.樹脂廢氣處理方法

樹脂（zhī）在製造生產過程產生廢氣主要為甲苯、二甲苯、乙（yǐ）酸丁酯、苯乙烯等有機廢氣（qì）處理（lǐ），目前對於有機廢氣處理方（fāng）法有很（hěn）多種，常見主要有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解淨化法。

（1）活性炭吸附（fù）法

活性炭廢氣吸附法是（shì）一種利用活性炭的（de）物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除廢氣中多種有機汙染物的方法，是一種氣固分離的（de）技術。活性炭是一種黑（hēi）色粉狀、粒狀或丸狀的無定（dìng）形具有多孔的炭，具有很（hěn）大的（de）比表麵積和很強的吸附能力，能有（yǒu）效地吸（xī）附廢氣中的苯、酮、醇、醚（mí）、烷烴及其混合物等有機（jī）溶劑。

活性炭廢氣（qì）吸附法的工作原理是：含有有機汙染物的廢氣由風（fēng）機提供動力，負壓進入活性炭吸附塔體，由於（yú）活性炭（tàn）固體表麵上存在著未（wèi）平（píng）衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表麵（miàn）與氣體接觸時，就能吸引（yǐn）氣體分子，使其濃聚並保持在固體表麵，汙染物質從而被吸附，淨（jìng）化後的氣體高（gāo）空達標排放。

活性炭廢氣吸附法的特點有（yǒu）：

<1>.吸附效率高，容量大，能夠同時處理多種混合有機廢氣，淨化效率滿足排放要求；

<2>.設備結構緊湊，占地麵積小，維護管理簡單，運行（háng）成本低；

<3>.采用自動控製操作（zuò）設計，操作方便；

<4>.完全密封，不（bú）產生（shēng）二次（cì）汙染。

<5>.活性炭淨化率高（活性炭吸（xī）附可達到90%以上），實（shí）用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以後需（xū）要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的（de）飽（bǎo）和以後的活性炭也是需要進行危廢處理，運行費用高。

（2）催化燃燒法

廢氣（qì）催化燃燒是一種利用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（dù）下氧化分解（jiě）的淨化方法，也稱為（wéi）催化化學轉（zhuǎn）化（huà）。由於催化劑加速了氧化分解的過程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度（dù）時，通過（guò）催化劑就可以（yǐ）氧化（huà）完全。與熱力（lì）燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施體積小。

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低（dī）反應的活化能，提（tí）高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃（rán）溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放（fàng）出大量熱量，能耗較小，某些情況下（xià）達到起燃溫度後無（wú）需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

由於催化劑的載（zǎi）體是由多孔材料製作的，具有較大的（de）比表麵（miàn）積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的（de）有機氣體（tǐ）通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料（liào）表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生（shēng）劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。

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