

1.煉膠(jiāo)廢氣簡述(shù)
橡膠廠在煉膠過程產生的廢氣,主要包括顆粒粉塵、揮發性有機物、SO2和H2S等,具有低濃度、大排量、惡臭等特點。若不加(jiā)以處(chù)理,外排的廢氣對周邊(biān)環境和人體健康危害很大。隨著(zhe)環保要求日益嚴格,氣體汙染物須(xū)達標排放(fàng),因此對於廢氣進行淨化處(chù)理勢在必行。
2.煉膠廢氣處理(lǐ)技術(shù)
煉膠廢氣主要成(chéng)分有顆粒物、二(èr)氧化硫、硫化氫、有機廢氣,顆粒物、二氧化硫、硫化氫可采(cǎi)用噴(pēn)淋洗滌加堿液(yè)去除,而對於有機廢氣處理技術,常見主要(yào)有活性炭吸附技術、燃燒技術、UV光解淨化(huà)技術等,下麵為您詳細介紹煉膠廢氣處理技術。
(1)活性炭吸附技術
活性炭吸附技術(shù)主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、矽膠、分子篩等)來(lái)處理有機廢氣,這樣就(jiù)能夠通過化(huà)學鍵力或者是(shì)分子引力充分吸附(fù)有害成分,並且將(jiāng)其(qí)吸附(fù)在吸附劑的表麵,從而達到淨化有(yǒu)機廢氣的(de)目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣淨化處理。
活性炭吸附技術淨化率高(活性炭吸附可達到(dào)90%以上),實用普遍,操縱簡(jiǎn)單,投資低。在(zài)吸附飽和以後需(xū)要更換新(xīn)的活性炭,更換活性炭需要費用,替(tì)換下(xià)來(lái)的飽和以後的活性炭需要進行危廢處理,運行費用較高。
(2)燃燒技術
燃燒技術隻在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件(jiàn)下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。燃燒法適用於(yú)各類有機廢氣,可以分為直接燃燒技術、熱力燃燒技術和催化燃燒技術。
廢氣濃度大於5000mg/m3的高濃度廢氣一(yī)般采用(yòng)直(zhí)接燃(rán)燒技術,該工藝(yì)將有機廢氣作為燃料進行(háng)燃燒,燃燒溫度一般控製在1100℃,處理效率高,可以(yǐ)達到99%。
熱力燃燒技術適合於處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣,采用熱力燃燒技術,有機廢氣濃度較低,需要借助其他燃(rán)料(liào)或助燃氣(qì)體,熱力燃燒所需的(de)溫度較(jiào)直接燃(rán)燒低,大約為540—820℃。燃燒(shāo)技術處理有機廢(fèi)氣處理效率高,但有機廢氣若含(hán)有S、N等元素,燃燒後產生的廢氣直接外排會導致(zhì)二次汙染。
通過熱力燃燒技術或者催化燃燒技術(shù)處理有(yǒu)機廢氣,其淨(jìng)化率是比較高的,但是其投資(zī)運營成本很高。因廢氣排放(fàng)的點多且分散,很難實現集中收集。燃燒裝置需要多(duō)套且需要很大的(de)占地麵積。熱力燃燒比較適(shì)合24小(xiǎo)時(shí)連續不(bú)斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產產線工況。催化(huà)燃燒的投資和(hé)運營費用(yòng)相對熱力燃燒工(gōng)藝較低,但淨化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢(fèi)氣(qì)中的雜質(如硫(liú)化物)等造成中毒失效,而更換催化(huà)劑的費用很(hěn)高;同時對廢氣進氣條件的控製非常嚴格,否則會造成催化(huà)燃燒室堵(dǔ)塞(sāi)而引起(qǐ)安全事故。
(3)UV光解淨化技術
UV光解淨化技術(shù)利用高(gāo)能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子(zǐ)產(chǎn)生遊離氧(即(jí)活性氧),因遊離氧所攜帶正負電(diàn)子不(bú)平衡所以需與氧(yǎng)分(fèn)子結合,進而產(chǎn)生臭氧,臭氧(yǎng)具有很(hěn)強的氧化性,通過臭氧對有機廢(fèi)氣、惡臭氣體進行協同(tóng)光解氧化作(zuò)用,使有機廢氣、惡(è)臭氣體物質降解(jiě)轉化成低分子化合物、CO2和H2O。
UV光解淨化技術具有高的處理效率,可達到95%以上;適應性強,可適應(yīng)中低濃度,大氣量,不同有機廢氣以及惡(è)臭氣體物質的淨(jìng)化處理;產品性能穩定,運行穩定(dìng)可靠,每天可24小時連續工作;運行成本低,設備耗能低,無需專人管理與維護,隻(zhī)需作(zuò)定期檢查。UV光解淨(jìng)化工藝因采用光解原理,模塊采取隔爆處理,消除了安全隱患,防火、防爆、防腐蝕性能高(gāo),設備性能安全穩定,特別適用於化工、製藥等防爆(bào)要求高的行業。