模具加工實際上受（shòu）到很多因素的影響，一個（gè）好的模具加工必定是各方麵都達（dá）到標準（zhǔn）。實際上，影響模具加工結構設計的兩個要素主要有兩（liǎng）個（gè），分（fèn）別是型腔布局和模具分型麵，接下來我們就（jiù）來看看這兩方麵：
一、型腔布局。
根據塑料零件的幾何圖形結構（gòu）特（tè）點、規格精度、預期生產數量、模具加工難度係數、模貝成本等確定腔體總（zǒng）數和排（pái）列方法。在注塑模具加（jiā）工中，塑料零件的精度為3級和3a級，淨重為5克，選擇硬底化澆築係統，型腔數為4-6個塑料零件為一般精度(4-5級)，成型材料為（wéi）部（bù）分結晶（jīng）材料，型腔數為16-20個（gè）塑（sù）料零（líng）件淨重（chóng）為12-16克，型腔數（shù）為8-12個（gè）淨重為50-100克的塑料零件，型腔（qiāng）數為4-8個。
二、確定模具分型麵。
2.分型麵的位置應有利於模具加工、排氣管、出模和（hé）成型的實（shí）際操作、塑料零件的工藝性能等。
3.明確澆注係統(主澆（jiāo）道、分（fèn）澆道和（hé）進膠口的外觀、位置、尺寸)和排氣係統(排（pái）氣（qì）管方式、排氣管槽位置、尺寸)。
4.選擇注射成型方法(頂杆、推板)，決定側凹法、抽（chōu）芯法。
5.決定冷卻（què）、加熱方法、位置和加熱元件的安裝位置（zhì）。
6.根據模具材料、抗壓強度計算或經驗（yàn）數據信息，確定模（mó）具零件的厚度和尺寸（cùn）、外觀設計結構和所有連接、精確定位和導向位置。
7.明確模具加（jiā）工的關鍵成（chéng）型零件和零件的結構形式。
8.考慮模殼各（gè）部分的抗壓強度（dù），計算模具加工成型零件的規格。
