眾所（suǒ）周知，很難有事情能夠做到十全十美，就是精加工（gōng）行業也有可（kě）能出現錯誤，模具注塑加工就是如此。溢料，又稱飛邊和溢出物，通常發生在模具注塑加工的過程中，尤其是在模具（jù）的交接處，如模具的分（fèn）型麵、鑲塊的縫隙、頂杆（gǎn）的孔隙等部位。如不能及時清除溢出（chū）物，則會導致注塑模具部分塌陷，嚴重時還會造成永久損壞。此外，鑲件間隙和頂杆（gǎn）孔隙的溢出物也會導致成品卡在模具上，影響脫模過程。那麽為什麽在模具注塑加工的過程中會出現溢（yì）料這種情況呢？接下來我們從兩個方麵來看看：
一、設備方麵（miàn）。
1.如果注塑機（jī）的合模裝置調整不當或肘杆機構不平整，模具將無法達到應有的平行度。如果模具一側緊密封閉，另一側（cè）沒有緊密連接，注射過程（chéng）中容易溢出。
2.注塑機（jī）本身（shēn）的平行度存在（zài）問題，拉杆的應力分布不均勻也會導致（zhì）模具（jù）無（wú）法緊密關閉（bì），導致溢出。
3.注塑機出現止回環嚴重磨（mó）損，螺杆磨損過多，機筒（tǒng）注射（shè）不足，緩（huǎn）衝墊過小等情況，極有可能造成溢料（liào），因此操作人員必須及時修理或更換零件。
二、模具方麵。
1.模具分型麵的精度較差；
模具注塑加工的活動麵(如中板)變形翹曲，分型麵有異物，模具框架周圍有撬動（dòng）毛刺，這些情況會導致注射模具溢出。
2.模具設計不合理（lǐ）。
(1)模具型腔的開設（shè）位置偏移時，注射過程中模具單側張力過大，產（chǎn）生溢出。
(2)聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性好，熔融狀態下粘度低，容易進入模具間隙，因此在（zài）製造高精度模具時，作業人（rén）員應盡量（liàng）進入模具的厚部位，防止溢出，影響模（mó）具產品的完整性。
(3)模（mó）具滑動型芯的匹配精度差或固（gù）定型芯與型腔位（wèi）置偏移也會導（dǎo）致溢（yì）出（chū）。
(4)對於多腔模具注塑加工，設計者應注意分流通道和澆口的合理（lǐ）設計，否則會造成充模受力不均勻（yún），造成溢出。
