塑膠模具也稱（chēng）為注塑模，是一種用組（zǔ）合（hé）形成的空腔(一個或多個)、成（chéng）型（xíng）製品要求形（xíng）狀、生產(通常是大批量的)塑膠零件或產品的裝置。塑膠（jiāo）模具一般分為五大體係。
1、澆注係統。
塑模澆注係統（tǒng）是指塑膠從射嘴進入型腔前的流道，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等。
2、成型（xíng）係統。
塑膠模具成型零件係統是指構成產品形狀的各種零件組合，包括動模、定模及型腔(凹模)、型芯(凸模)、模（mó）壓杆等。模芯形成產品（pǐn）的內表麵，型腔(凹模)形成產品的外表麵（miàn）形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構（gòu）成（chéng）了模腔。
3、引導係統。
塑膠模具導製是為了保證動模與定模在合模時能（néng）準確（què）地對（duì）中設定，模（mó）具中（zhōng）必須設置導引元件。注射模中通常采用四（sì）組導柱與導套構成導向件，有時還需（xū）要在動模和定模上分別設置相互吻合的內外錐麵，以（yǐ）輔助定位。
4、冷卻係統（tǒng）。
為滿足（zú）注塑工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有溫度調節係統（tǒng）來調節（jiē）模具溫度。針對熱塑性塑（sù）膠的注塑模具，主要（yào）是設計冷卻（què）係統使模（mó）具冷卻，同時還可以加熱模具。
5、頂出係統（tǒng）。
一般（bān）的塑膠模具的頂出係統包括：頂針（zhēn）、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖螺絲等。在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離開，由推出機構、頂針在注塑機頂（dǐng）杆推動下，將塑膠（jiāo）製（zhì）品及（jí）其在流道內的凝（níng）料（liào）推出或拉（lā）出模具的開腔和流道位置，以進行下一次注塑成型工作循環。
